As telas vibrantes são indispensáveis no processamento de minerais para classificação, dimensionamento e desaguamento.A sua operação contínua em condições de elevada carga e abrasivo leva frequentemente a problemas técnicos recorrentes que comprometem a eficiência da instalação e aumentam os custos de manutenção.
Este artigo descreve os problemas operacionais mais frequentes relatados pelos profissionais de mineração e destaca as causas subjacentes e possíveis soluções.
1. Painel de tela Afrouxamento e instabilidade
O deslocamento ou descolamento do painel durante a operação é uma preocupação predominante.ou incompatibilidade entre a concepção do painel e os sistemas de fixaçãoOs painéis soltos não só reduzem a precisão de triagem, mas também aceleram o desgaste tanto nos meios de comunicação como no quadro da máquina.
2. Desgaste prematuro dos meios de triagem
Os minérios abrasivos como o ferro e o cobre podem causar o desgaste dos meios de filtragem mais rápido do que o previsto.e a distribuição desigual dos alimentos contribuem para uma degradação aceleradaA análise dos padrões de desgaste pode revelar falhas operacionais ou de projecto.
3. Cegamento e empilhamento no manuseio de materiais molhados ou finos
Materiais pegajosos, úmidos ou finamente triturados tendem a entupir as aberturas da tela, uma condição conhecida como cegamento.Enquanto a vibração aumentada pode oferecer alívio a curto prazo, muitas vezes exacerba o esforço mecânico e o desgaste dos meios.
4. Declínio da precisão e eficiência do rastreamento
A separação ineficaz, em que o tamanho inferior permanece no fluxo de grande dimensão, ou vice-versa, perturba os processos a jusante.área aberta reduzida devido ao desgaste ou bloqueio, e design de meios subóptimos para o tamanho das partículas alvo.
5- Transmissão de ruído e vibração excessiva
O aumento do ruído e das vibrações estruturais ocorrem frequentemente em sistemas envelhecidos ou adaptados.afetando tanto o conforto do operador como a longevidade do equipamento.
6. Reforço de rolamentos e paradas não planeadas
As falhas nos rolamentos continuam a ser a principal causa de paralisações não programadas.e falta de monitorização da condição em tempo real levam frequentemente a superaquecimento e eventual falha mecânica.
7. Reduzido desempenho de desidratação
Em aplicações de desidratamento, o aumento da umidade do produto ao longo do tempo é comumente associado a painéis de tela desgastados, inclinação subóptima do convés ou diminuição da eficiência de vibração.
Conclusão
A maioria dos problemas de tela vibratória decorre de interações sistémicas entre a configuração do equipamento, a selecção dos meios de comunicação e as condições de funcionamento.manutenção regular, e a monitorização da condição são essenciais para manter o desempenho do rastreio e a economia operacional.
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