Compreensão e solução do entupimento da malha de tela vibratória

As telas vibrantes são parte integrante da separação de materiais em indústrias como mineração, agregados e reciclagem.O entupimento da malha de tela, muitas vezes referido como cegamento, continua a ser um desafio operacional persistente que limita diretamente o rendimento., vida útil da tela e eficiência geral do processo.

Este artigo descreve os mecanismos fundamentais por trás do entupimento do ecrã, identifica seis fatores comuns que contribuem e apresenta cinco medidas práticas para manter o melhor desempenho do rastreamento.

O entupimento ocorre quando a área aberta efetiva de uma tela é reduzida, impedindo a passagem de material.

• Bloqueio de partículas de tamanho próximo:As partículas com dimensões próximas ao tamanho da abertura ficam depositadas.

• Construção de material:Partículas adesivas, úmidas ou carregadas estáticamente acumulam-se na superfície da tela.

O entupimento decorre tipicamente das características dos materiais ou de problemas relacionados com o equipamento:

Causas relacionadas com o material:

1. Alto teor de umidade:Os materiais com umidade superior a 5% tendem a aglomerar-se e a aderir aos fios da tela.

2. Propriedades adesivas ou carga estática:Certos materiais aderem intrinsecamente uns aos outros ou à superfície da tela.

3. Forma de partícula leve ou em flocos:As partículas de baixa densidade ou de forma irregular são propensas a bloquear as aberturas.

4. Distribuição do tamanho das partículas inadequada:Uma elevada proporção de partículas próximas à malha aumenta o potencial de bloqueio.

Causas relacionadas com o equipamento:

5. Seleção incorreta da tela:Ecrãs com tamanho de abertura, diâmetro de fio ou design de painel inadequado para a aplicação.

6. Ausência de mecanismos de limpeza:Confiar apenas na vibração é muitas vezes insuficiente para eliminar as partículas alojadas.

1. Seleção de filtros e preparação de alimentos

   • Escolha ecrãs com forma, tamanho e percentagem de área aberta adequados para o material específico.

   • Pre-secar materiais úmidos ou utilizar filtragem úmida; usar filtros antiestáticos ou neutralizadores para materiais eletrostáticos.

2. Instalação de dispositivos de limpeza

   • Implementar bandejas de bolas de borracha ou sistemas avançados de limpeza por ultra-som para desalojar automaticamente as partículas presas.

3. Optimização dos parâmetros dos equipamentos

   • Assegure a tensão adequada da tela para promover micro-vibrações.

   • Ajustar a amplitude e a frequência das vibrações dentro dos limites operacionais para melhorar o fluxo e a separação do material.

4. Ajuste do fluxo de processo

   • Otimizar a trituração a montante para melhorar a distribuição do tamanho das partículas.

   • Considere o rastreamento em vários estágios para reduzir a carga em cada convés.

5. Inspecção e manutenção programadas

   • Verifique regularmente se os ecrãs estão desgastados e bloqueados.

   • Limpe as superfícies dos ecrãs durante as paradas previstas e mantenha registos para melhoria contínua.

A abordagem eficaz do entupimento da tela requer uma abordagem sistemática que combine a seleção apropriada de meios de tela, ajustes de processo e manutenção regular.Identificando se o entupimento se deve às propriedades do material ou à configuração do equipamento, as operações podem implementar soluções específicas para manter a eficiência da triagem, prolongar a vida útil da tela e garantir uma produção consistente.

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